作爲一(yī)家世界級的線路闆生(shēng)産商(shāng)和一(yī)位合作市民，紅闆承諾在其發展中(zhōng)會采取對環境負責的方式來進行其經營并且貫徹實施有效的環境管理系統（ EMS ）。 爲确保環境管理系統能被正确徹底實施,紅闆的方針就是執行以下(xià)原則：

一(yī)、紅闆遵守所有适用在其經營中(zhōng)的國家和地方的環境法規

紅闆有限公司嚴格執行“三同時”制度，項目環保設施投資(zī)達4700萬元，占項目總投資(zī)的14.7%。公司分(fēn)别于2009年3月和2010年2月通過江西省環保廳組織的項目一(yī)、二期工(gōng)程竣工(gōng)環境保護驗收，實現“三廢”達标排放(fàng)，并取得污染物(wù)排放(fàng)許可證。 公司2010年2月通過BM TRADA 審核，建立了符合ISO14001：2004要求的環境管理體(tǐ)系，2012年7月通過權威機構LRQA換證審核，并取得認證證書(shū)。公司在實現達标排放(fàng)的同時，積極推進清潔生(shēng)産技術改造，廣泛采用先進的在線處理工(gōng)藝和資(zī)源再生(shēng)技術實現節能減排，努力創建“資(zī)源節約、環境友好”型企業。

二、紅闆規範其行爲以防止環境污染，保證員(yuán)工(gōng)良好的工(gōng)作環境

公司廢水處理站設計日處理9750T/天廢水能力，改造後的廢水處理站日處理5000T/day，外(wài)排廢水含銅低于0.3mg/L，達到《電鍍污染物(wù)排放(fàng)标準GB 21900—2008》表3 水污染特别排放(fàng)限值要求，其它污染物(wù)達标排放(fàng)。

三、紅闆在經營中(zhōng)導入“綠色”材料和“無污染”設備技術

紅闆将在其經營中(zhōng)導入“綠色”材料和“無污染”設備技術以使其産品和調和對環境的影響降到最低、靠更有效的使用材料和能源并貫徹減少浪費(fèi)的理念、從而達到節約自然資(zī)源的目的。 紅闆将會傳達其對環境方針的承諾至其雇員(yuán)、供應商(shāng)和顧客；并且謀求其對環境管理系統的持續改善的注入。

動力站

公司在發展生(shēng)産的過程中(zhōng)面向國内外(wài)積極尋求先進的線路闆行業廢液、固廢資(zī)源化技術，已經采用的 清潔生(shēng)産和再生(shēng)技術 如下(xià)：

一(yī)、 采用萃取分(fēn)離(lí)+電解工(gōng)藝處理酸性蝕刻液，在回收廢液中(zhōng)銅的同時，實現70~80%的廢液回用，通過采用蝕刻液回用系統，實現了節約物(wù)料，減少排污，回收資(zī)源的目的。

二、 采用先進的膜電解蝕刻液再生(shēng)技術，在回收銅的同時實現蝕刻液的再生(shēng)回用，完全實現了高含銅蝕刻廢液的“零”排放(fàng)。

三、 采用電解工(gōng)藝含低銅微蝕液，使含銅廢液中(zhōng)測同離(lí)子濃度降低到1g/L以下(xià)，并實現含銅廢液的100%資(zī)源利用。經電解處理後，H2O2+H2SO4系列微蝕液可實現回用生(shēng)産線；NPS+H2SO4系列微蝕液可作爲水處理廢酸，充分(fēn)利用廢酸堿的自身中(zhōng)和，大(dà)大(dà)減少了物(wù)料的用量，降低了水處理成本。

四、 采用在線電解破氰技術+活性炭吸附工(gōng)藝，實現氰化物(wù)廢水車(chē)間排放(fàng)口達标排放(fàng)，同時回收廢水中(zhōng)的貴金屬。

五、 采用樹(shù)脂吸附、交換技術回收硝夾、炸缸和酸洗工(gōng)序産生(shēng)廢舊(jiù)硝酸、硫酸，經處理降低金屬離(lí)子濃度和雜(zá)質後的廢酸返回生(shēng)産線循環使用，節約了70%以上的物(wù)料，降低了生(shēng)産成本，減少廢水處理負荷。

六、 紅闆有限公司采用基于飛巴運行信号控制的間歇水洗技術，結合清洗水升溫和加強攪拌實現20%~30%節水效率；廢水處理站正在安裝中(zhōng)水回用系統，可實現30%~40%的清洗水回收利用，減少自來水用量和廢水排放(fàng)量。